生铁铸造件
2017-06-17 阅读次数:[709]

铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

生铁铸造件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,它们包括:

1、铸件表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

2、生铁铸件表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

3、生铁铸件平面度偏差(非加工面起伏不平);

4、铸件表面粗糙度;

5、铸件轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。

生铁铸造件造型设备的配套条件

生铁铸件造型设备能否发挥其作用,与配套条件有很大关系,主要包括以下几个方面。

1、型砂:不同的造型设备对型砂的性能要求不同,如气冲对型砂的流动性要求高,而高压造型则对此性能要求低。如果一个车间同时采用两种以上的造型方法,必须考虑型砂是否能够通用。

2、型芯:铸型硬度在85以上,或对铸件内腔尺寸要求较高时,必须采用冷芯盒,热芯盒,壳芯等精密型芯。其它要求不高的铸型则可以采用粘土砂芯。

3、模样:模样的精度及表面粗糙度等级应比铸件的期望等级高一级以上。

4、动力:工厂或车间变压器的容量是否足够,压缩空气的来源等。

5、资金状况:资金的支付能力以及投产后的回报能力。

6、厂房:尤其在老车间技改时,要充分考虑到厂房的高度,宽度,车间内的起重能力等。

根据上述要素和原则,针对砂型工艺,生产应用,使用条件,经济性等进行综合的技术经济评价,对灰铁铸件造型设备的类型作出选择

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